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EVA型热熔胶材料如何进行配比？性能如何？
随着热熔胶粘剂的发展，热熔胶胶粘剂工艺水平大幅度提升，产品质量也越来越可靠。据调查，我国EVA型热熔胶的销量占热熔胶销量的80%，市场行情非常火爆。那么EVA型热熔胶粘剂材料如何进行配比？性能如何？
为什么EVA型热熔胶如此受欢迎？主要是由于热熔胶粘剂与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶粘剂的材料和配方决定了热熔胶粘剂的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶粘剂配方是至关重要的。
2 材料、配比与性能
2.1 eva树脂
eva型热熔胶粘剂是由共聚物eva树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶粘剂胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶粘剂的主要成份,对热熔胶粘剂性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。eva树脂结构式如下：
eva树脂中醋酸乙烯的含量(va%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于eva树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶粘剂用的eva树脂一般va含量18%～40%之间。树脂中va含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶粘剂的性能要求选择适当的va百分含量的eva树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶粘剂配方如下:eva(va28%)100g;增粘树脂115g;腊类35g;抗氧剂2g。在该配方中选用了eva含量28%的eva树脂,配制的热熔胶粘剂综合性能比较好。
如果在配方在选用va含量比较高的eva树脂,那么配制出的热熔胶粘剂弹性大,硬度不够,拼接的地板块不挺直。如果选用va含量比较低的eva树脂,配制的热熔胶粘剂柔韧性差,低温性能不好,易脆裂,粘接强度低。不能满足工艺要求。因此选择适当的va含量eva树脂是很重要的。除va含量和分子结构对eva性能有影响外,共聚物分子量大小及分子量分布也有关系。世界各国生产eva厂家很多,生产厂家都给出产品牌号、e va含量、密度、熔体流动速率、特点及用途。如我国北京有机化工厂生产的牌号28/150和日本三井公司生产的牌号220都给出了va含量28%密度0 95和熔体流动速率9mi)150。(mi)熔体流动速率与分子结构和分子量有关,根据资料报导,它们之间有下面的函数关系式:mi=km-2,式中k—常数; m—聚合物平均分子量。mi的数值是指在一定温度、压力下,每10分钟从一个固定直径的喷孔中压出聚合物重量的多少,它能宏观的体现eva树脂的机械性能,流变性及耐应力开裂性之间的依存关系。mi值增加,熔融流动性增加;分子量、融熔体的粘度、韧性、抗拉强度及耐应力开裂性下降,而屈伸应力、断裂伸长率、强度与硬度不变,这样在设计eva型热熔胶粘剂配方时,熔体流动速率(mi)值成为一个很重要的参考数据。一般讲mi数值大,分子量相对小些,树脂谌壅扯鹊?配制的热熔胶粘剂粘度低,流动性好,有利于往被粘物表面扩散和渗透。粘接工艺上,有这方面性能要求的可选择mi相对大的eva树脂,缺点是耐油性差。
mi值为1 5～400,在汽车制造中用于硬质泡沫粘接的热熔胶粘剂配方如下:eva树脂(va28%mi=400)100g;增粘树脂200g;蜡类143g;抗氧剂3g。该配方选用的eva树脂mi值大,配制的热熔胶粘剂融熔粘度低、流动性好,满足了生产工艺要求。mi数值小,分子量相对大些,树脂融熔粘度大些,材料本身内聚强度高,配制的热熔胶粘剂强度也高,提高了胶接强度;缺点是粘度大,流动性不好和工艺性能差。eva树脂由于e va含量不同,mi数值不同,厂家生产的产品型号很多,设计热熔胶粘剂配方时可根据热熔胶粘剂性能要求,选择适当e va含量及mi数值的eva树脂来调试配方,也可用两种或多种e va含量和mi值不同的eva树脂调试配方。这样,可以综合各种性能,取长补短,则调试出所需要的配方。