一．特征：

Terokal-221是一种高性能、无溶剂的双组分环氧树脂粘接胶。它能够室温也可以升温固化。固化后的胶层坚硬但不易脆。

二．应用范围：

Terokal-221主要用于将金属和塑料（硬质塑料例如：酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、聚酯树脂）粘接到各种金属、瓷器、陶器、混凝土和木材的表面。

接缝的设计要求只受到拉伸和剪切应力而不是剥离力。因此，我们推荐接缝设计采用简单的搭接方式。如果接头采用玻璃纤维增强的话剥离力可以提高两到三倍。

三．技术数据： 

A组分                  B组分

颜色：                     黑                      浅褐色

密度（20℃）：              约 1.2g/cm³               约 0.95g/cm³

粘度：                     约225Pa.s               约200Pa.s

（Epprecht粘度计，ZD 5转子，1#杯，20℃）

混合比例：                

重量比                 10                       8

体积比                 10                       10

项目                       混合物（A组分+B组分）

颜色：                     微黄色                    

气味：                     固化后无气味

密度（20℃）：              约 1.08g/cm³             

粘度：                     约210Pa.s               

（Epprecht粘度计，ZD 5转子，1#杯，20℃）

适用期：                   3小时   

混合量：                   100g

温度：                     20℃

固含量：                   100%

剪切强度：（23℃，DIN EN1465） 参看以下测量数据

稀释剂/清洁：            无稀释剂；用Cleaner-D清洁工具和未固化的胶                                       粘接剂使用温度：          -40℃～80℃

短暂暴露：（不超过1小时）150℃

四．应用：

1. 预知事项：使用前请阅读安全手册，了解有关预防措施及安全建议。对于无需标签的化学品预先观察，做好相应的预防措施。

2. 表面预处理：

要粘接的部件必须无油脂、水汽和其他脏物。我们的产品Cleaner-D或Cleaner-ST都适合用于清洁被粘表面。

粘接要求很高的情况下，常规的清洁是不够的。我们推荐在金属的表面用机械的方式进行预处理来使表面粗糙，如：打磨、刷毛、喷砂等。铝合金则必须采用化学的处理方法，如：酸洗、渗铬等。

3. 应用：

当从管内使用时，把两个组分（固化剂和粘合剂）挤出相同的长度和厚度，用小刀、铲刀或木片在坚硬的表面上充分地混匀。

如果需要混合大量的产品，则把两个组分（固化剂和粘合剂）按10：8的比例称好，根据混合的量不同，用手工或用机械的方式混匀。

该产品也能够用专门的自动化计量和混合设备或者是专用的系统进行混合。如客户需要我们乐意提供合适的系统设备的资料。

混合好后，产品就可以使用了，并应该在3小时内用完（在20℃，混合量为100g的情况下），因为固化开始后，粘度会增长并对粘接有不利的影响。适用期决定于温度和混合的量，升高温度或加大混合量都会缩短适用期。在温度升高到25℃时，适用期会缩短到约2小时。

接剂最好是混合好之后尽快涂布到被沾部件上，用人工（刮刀或刀片）或机械（如从自动混合系统和定量给料系统中挤出）的方式都可以。胶只需涂在一个面上，厚约100μm，然后立即装配。

为了避免接缝的滑动，我们建议采用固定的方式。固定的方式根据被粘部位的大小和形状而定。轻微地施压（就金属来说0.03-0.05MPa）能够使被粘表面充分地润湿。

4. 固化：

在轻微地施压下，被粘部位能在室温或加热的条件下固化。热固化（对流炉、红外线加热、或常规加热）可能更好一些，原因如下：

l  短的固化时间；进一步的加工能够在约两小时后进行

l  粘接强度更高

l  粘接剂的抗化学腐蚀性能更强

5. 注意：

在升温时，混合物的粘度下降得很快，胶粘剂有可能从缝隙当中流出来。从另一方面来说，这一特性也能使胶粘剂在需要的时候更容易渗透到缝隙中去。

6. 固化情况：

(1)热固化：

Terokal-221在150℃固化15-20分钟能获得最好的效果。如果是比较大的构件，

我们建议在80-90℃固化2～3小时（以上温度都是指金属件的温度）。固化完成后，应

在冷却后再去掉固定件，因为快速的冷却会引起胶粘剂和被粘部件的膨胀系数的不同。

固化后的胶粘剂，除了对接缝表面有很好的粘接之外，同样具有很高的内聚力（剪切强

度约30MPa）。

(2)冷固化：

冷固化（室温）的条件下，七天以后会达到最高强度。但在20℃、24小时以后，胶粘剂也能很好的固化，其强度能达到最高强度的60～70%。此时，固定件可以拆除，被粘部位会进一步固化。冷固化不能在15℃以下进行，因为在那种条件下，完全的固化会受到相当大的阻碍，并且也达不到在20℃以上固化时达到的强度。在冷固化条件（20℃）下固化只能达到热固化条件下强度的75%。

7. 清洁：

从施胶工具和沾污的表面上清除新鲜的、未固化的胶，可用乙酸乙酯；已固化的胶只能用机械方法清理。

8. 测量结果：

剪切强度：（基于DIN EN1465）

(1)固化条件的影响

样品:                    铝合金 2片（强度400Mpa）

预处理：                 酸洗

接间隙：               约0.1mm

固化                     剪切强度（MPa）

150℃，20分钟            28～31（热固化）

20℃，24小时             12～15（冷固化）

20℃，72小时             17～19（冷固化）

20℃，1周                18～22（冷固化）

20℃，1个月              19～23（冷固化）

20℃，3个月              19～23（冷固化）

20℃，6个月              19～23（冷固化）

20℃，12个月             19～23（冷固化

(2)测试温度的影响

固化条件：                150℃，20分钟

样品：                    同上

测试温度                  剪切强度（MPa）

20℃                      约31

40℃                      约30

60℃                      约28

80℃                      约21

100℃                     约15

120℃                     约7

五．贮存：

霜冻敏感性：有，在低温下长期贮存A组分会结晶，但在60℃短时间加热即可解决

贮存温度：5℃～20℃

保质期：原始包装内 24个月                       

六. 包装：

软管                    225g（A组分）

软管                    180g（B组分）

桶装                    5kg（A组分）

桶装                    4kg（B组分）

六．危险指示/安全建议/运输规则：

见材料安全手册。

七．重要：

以上关于我们产品的性能、使用建议均根据我们的现有知识和实践经验，由于不同的操作场合、不同的操作对象，会有不同的操作过程，所以我们郑重建议：在使用本产品以前，应预先作充分试验，以保证产品符合预期的施工过程。任何故意的行为，未按技术章程操作的行为或口头之说引起的后果，本公司拒负任何责任。